Encoladora de carpetas + Apilador plegable + Paletizador robot colaborativo portátil

La solución definitiva de envasado de final de línea totalmente automatizada

La línea de producción de envases de final de línea totalmente automatizada de YOCO GROUP integra tres sistemas de alta eficiencia en un flujo de trabajo inteligente y fluido: una plegadora encoladora de alta velocidad, el apilador plegable FZ1100 y un paletizador robótico colaborativo portátil.

Diseñada específicamente para industrias de embalaje medianas y grandes, esta línea integral cierra la brecha entre el plegado de cajas y la paletización final. Procesa cartón y diversos materiales corrugados (de 3 y 5 capas, canales A, B, C, E, EB, AB) a partir de hojas en bruto para convertirlas en paquetes perfectamente contados, cuidadosamente volteados y apilados de forma segura, listos para su envío.

Al combinar una sincronización mecánica precisa con una colaboración avanzada entre humanos y máquinas, este sistema elimina la manipulación manual, reduce los cuellos de botella de mano de obra y optimiza el espacio de la fábrica.

En las instalaciones de embalaje modernas de Europa, América y el sudeste asiático, el embalaje tradicional de final de línea crea enormes cuellos de botella operativos. Esta línea integrada resuelve directamente estos desafíos críticos de la industria:

• Costos y escasez de mano de obra cada vez más altos: encontrar operadores confiables para tareas pesadas y repetitivas de apilamiento y paletizado es cada vez más difícil y costoso.
• Frecuentes cuellos de botella a altas velocidades: Las plegadoras encoladoras de alta velocidad a menudo funcionan por debajo de su capacidad porque los empacadores humanos no pueden seguir el ritmo de la producción.
• Conteo inexacto y paquetes desiguales: el conteo manual genera errores en el envío, mientras que los paquetes de cartón corrugado no volteados sufren de espesor desigual, lo que hace que las paletas finales sean inestables.
• Huellas rígidas y masivas: las células robóticas industriales tradicionales requieren cercas de seguridad permanentes y espacios de piso masivos, que no encajan en diseños de fábrica estrechos o en evolución.

• Conteo de sensores de alta precisión: utiliza una cinta transportadora inclinada y sensores avanzados de alta precisión para realizar un conteo de cajas impecable.
• Giro independiente de 180° controlado por servo: permite la rotación automática de 180 grados de paquetes alternos. Esto compensa la tendencia natural del grosor de las solapas de cartón pegadas, asegurando apilados completamente planos, uniformes y estables.
• Diseño modular y adaptable: más allá de los módulos obligatorios de voltear y apilar, los clientes pueden combinar libremente componentes funcionales (contar, voltear, apilar y desviar) para adaptarse a las demandas precisas del flujo de trabajo.

• Movilidad Plug-and-Play: Con un diseño liviano y altamente integrado, esta unidad portátil ocupa un espacio compacto de solo 6 metros cuadrados (incluidas las zonas de apilamiento doble). Se puede redistribuir en varias líneas de producción en 2 horas.
• Interfaz de programación cero: con un verdadero sistema de "inicio con un solo clic", los operadores pueden configurar nuevos patrones de apilamiento visualizados a través de una pantalla táctil de 15 pulgadas fácil de usar en 5 minutos, sin necesidad de codificación.
• Adaptabilidad de herramientas de doble extremo: Se puede personalizar con un efector final mecánico de tipo ventosa (vacío) o tipo pinza para gestionar sin problemas cajas de diferentes tamaños y configuraciones de capas complejas.
• Seguridad sin concesiones y cumplimiento CE: Certificado según los estándares internacionales de seguridad CE. Admite la colaboración avanzada entre humanos y máquinas y puede equiparse con vallas electrónicas de protección de radar láser opcionales o barreras de protección de rejillas.

La línea de producción se adapta a sus requisitos de ancho máximo de hoja. Seis modelos principales están diseñados para adaptarse a la capacidad de su planta:

Papel aplicable (sección de encolado): cartón de 300 g a 800 g y papel microcanal/corrugado (F, E, C, B, A, EB, AB).

Especificación de parámetros

• Papel aplicable: Corrugado B, C, E, AB (3 capas y 5 capas)
• Método de alimentación: Alimentación continua automática
• Ancho de la caja (después del plegado): 220-1000 mm
• Longitud de la caja (después de plegarla): 300-800 mm
• Velocidad de la máquina: 80 metros/minuto
• Tipo y ancho de correa: Polipropileno (PP) / 30 mm − 50 mm
• Dimensiones (largo x ancho x alto): 5920×1900×2000 mm
• Potencia y peso: ≈18,5 kw / ≈4 toneladas

Capacidad de rendimiento de parámetros

• Máx. Capacidad de carga final: hasta 50 kg
• Máx. Velocidad de embalaje: 8-10 piezas/min
• Superficie total ocupada: 6 metros cuadrados (incluido el apilado de dos palés)
• Pantalla táctil de control HMI: pantalla de E/S interactiva de 15 pulgadas

• Ahorros significativos en mano de obra: esta configuración automatizada de final de línea reemplaza directamente la carga de trabajo de hasta 4 trabajadores de empaque manual, proporcionando un retorno completo de la inversión en meses.
• Flexibilidad inigualable del tipo de caja: Maneja cajas con sellado en línea recta, cajas con fondo con cierre de seguridad (fondo con gancho), cajas de esquina de 4/6 y diseños de cajas de doble cara sin problemas.
• Diseñado para las normas de seguridad internacionales: construido con componentes de primera calidad y cumplimiento de CE, lo que lo hace ideal para los estrictos marcos regulatorios de los pisos de fabricación europeos y norteamericanos.
• Soporte de desarrollo secundario: impulsado por un sistema operativo central desarrollado de forma independiente, nuestro robot colaborativo admite modificaciones de software secundarias, lo que permite a los equipos de TI e ingeniería personalizarlo para integraciones locales de ERP/MES.

R: En absoluto. El robot colaborativo cuenta con un sistema operativo inteligente y visualizado. Configurar un nuevo patrón de caja o ruta de paquete lleva menos de 5 minutos a través de la pantalla táctil de 15 pulgadas sin escribir una sola línea de código.

R: Porque las cajas corrugadas y plegadas tienen un desequilibrio de altura natural en el lado pegado. Si los apilas todos en la misma dirección, la pila se inclinará y eventualmente se caerá. El módulo volteador independiente servoaccionado gira los paquetes 180 grados alternativamente, creando una pila perfectamente equilibrada y estable.

R: Es increíblemente sencillo. Gracias a su diseño liviano e integrado y su tamaño portátil, los equipos de ingeniería pueden reubicar, configurar y depurar completamente el paletizador en una nueva línea de producción en 2 horas.

R: Sí. El apilador FZ1100 y la línea principal manejan cómodamente cartones gruesos (300 g-800 g) y cartones corrugados pesados ​​de 3 y 5 capas en los canales A, B, C, E y canales combinados como AB/EB. El brazo robótico soporta una robusta capacidad de carga útil de hasta 50 kg en su efector final.